山东杭氧10.5万空分项目蒸汽管道吹扫工作圆满完成
为进一步保障蒸汽管网系统安全稳定运行，空分工程九游（中国）山东滕州项目部于5月22日顺利完成蒸汽管道吹扫作业。此次联合鲁南化工厂外管及杭氧界区，系统长度约1700米，经鲁南化工（业主山东杭氧的服务单位）、山东杭氧、评定专家以及汽轮机厂家共同见证并验收合格，为后续设备调试及投产奠定了坚实基础。
蒸汽管道吹扫是装置投运前的关键环节，旨在彻底清除管道内的焊渣、锈蚀物等残留杂质，防止对阀门、仪表及用汽设备造成损伤，保证使用蒸汽的管道、阀门、压缩机等设备正常运行。为确保作业安全高效，项目部提前制定《蒸汽管道吹扫打靶方案》，协同鲁南化工及山东杭氧组织技术交底会，明确责任分工、风险管控及应急预案。作业前，对管道支架、位移标记、疏水装置、排放临时管线、排放设备、隔热措施等逐一排查，严格落实警戒隔离、人员安全、高温防护措施，通过消音器降低噪音分贝，确保“零隐患、零疏漏”。
本次吹扫涵盖的高压蒸汽管道（设计压力10.2 MPa、温度545℃），采用ASTM A335-21 P91耐高温合金钢管，应用氩弧焊打底+多层多道焊技术，经焊后热处理，100%射线探伤（RT）及硬度检测；管道设计柔性布局，设置π型胀力弯、弹簧支吊架，吸收管道热位移，减少局部应力集中，技术难度高、安全风险大。
面对工期紧、交叉作业多等挑战，项目部组建“技术+安全+操作”联合攻坚小组，24小时轮班值守，高效协调蒸汽热源供应、设备巡检及应急响应。
项目部统筹部署，成立专项小组，听从调度和车间指挥，通过调节蒸汽压力与流量形成强冲击力，最高吹扫流量＞200T/H，流速＞40m/s，彻底剥离管道内壁附着物。期间重点检查管线温度情况、膨胀情况、管托支架位移情况、变形情况。采用“靶板检测法”，在靠近汽轮机入口约6m位置设置铝质靶板，经过暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温多次循环吹扫后，持续15min打靶，靶板冲击斑痕≤1mm且无肉眼可见杂质，达到质量标准。
本次蒸汽管道吹扫的圆满完成，验证了高压蒸汽施工工艺的安全性与可靠性，标志着山东杭氧10.5万空分项目进入投产倒计时。项目团队以严谨态度和高效协作交出了一份“硬核答卷”，下一步，将重点开展系统联动调试及开车准备，继续以高标准、严要求推进项目运行！
